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2020/7/8
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矿泉水厂的厂房与设施要求

1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。

2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌,地面应无缝隙,易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜),并具有良好的排水系统。

3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆,表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角成弧形,防止污垢积存并便于清洗。

4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修,要有适当的坡度,在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。

5、门窗应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。

6、车间必须安装通风设备,其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。

7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置,以防灯具破碎而污染产品。

8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁,能防止积尘、凝水和生霉。

9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。

10、应采用合理的机械通风设施,确保气流从清洁区域流向非清洁区域。

11、清洗车间应为10万级洁净厂房,灌装车间应为1000级洁净厂房,或全室10000级,生产线局部100级。

12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。

13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。

14、洁净车间入口外应分别设有人员和物料的净化设施。


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